1. Preparación de materia prima

La principal materia prima para el acero estirado en frío es el acero al carbono de alta calidad, y los lingotes de acero se procesan mediante procesos como fusión, fundición y forjado para obtener palanquillas formadas. Estas palanquillas deben someterse a una inspección de la materia prima antes de la producción para garantizar que la calidad del acero sea calificada.

2 、 Inspección en blanco

La inspección de materias primas incluye principalmente inspección visual, inspección dimensional, inspección de desempeño mecánico, etc. La inspección visual incluye la verificación de defectos como picaduras, burbujas y grietas en la superficie, mientras que la inspección dimensional es una medición del tamaño de acero requerido por el cliente para verificar si el tocho cumple con los requisitos. La inspección del rendimiento mecánico incluye pruebas de tracción, flexión, impacto y otras pruebas para probar la dureza, tenacidad y otras propiedades del acero.

3 、 corte en blanco

El corte de palanquillas implica principalmente cortar lingotes de acero en palanquillas que cumplan con la longitud especificada, lo cual es conveniente para procesos de producción posteriores.

4 、 Calentamiento de palanquillas

El calentamiento de palanquillas implica principalmente calentar las palanquillas hasta una temperatura de embutición adecuada. Durante el proceso de calentamiento, es necesario controlar la temperatura y el tiempo de calentamiento para garantizar la calidad del producto final.

5. Perforación en blanco

La perforación en blanco es el proceso de instalar un molde de perforación en la cabeza de un espacio en blanco cuando se calienta a una temperatura adecuada y usar una varilla de tracción para pasar el espacio en blanco a través del molde, formando un pequeño orificio en la cabeza del espacio en blanco.

6. Dibujo de palanquilla

El trefilado de palanquilla es uno de los eslabones del proceso más importantes del acero estirado en frío y también es el eslabón central en la fabricación de acero estirado en frío. El proceso de trefilado adopta un método de trefilado continuo, que mejora la suavidad de la superficie y la precisión del tamaño del acero.

7、 Alisado

El acero después del trefilado debe enderezarse utilizando una máquina enderezadora en línea o una máquina enderezadora hacia arriba y hacia abajo para ajustar la curvatura del acero y hacerlo más recto.

8 、 Tratamiento superficial

El tratamiento superficial del acero incluye decapado, fosfatado y otros procesos. A través de estos métodos de tratamiento, se pueden eliminar las incrustaciones de óxido, el óxido y las impurezas de la superficie del acero, lo que da como resultado una mejor suavidad de la superficie y una mayor resistencia a la corrosión del acero.

9 、 Inspección y almacenamiento de productos terminados.

Después de completar el embutición y el tratamiento de la superficie, el acero debe someterse a una inspección de rutina, una inspección de la resistencia a la corrosión y una inspección de las propiedades mecánicas. Según los diferentes requisitos de uso, el acero debe someterse a diferentes tratamientos de embalaje y almacenarse en el almacén del producto terminado para su venta y uso futuro.

【 Conclusión 】

El acero estirado en frío es un método importante de procesamiento de acero y su proceso de producción incluye la preparación de la materia prima, la inspección de palanquillas, el corte de palanquillas, el calentamiento de palanquillas, la perforación de palanquillas, el estirado de palanquillas, el enderezamiento, el tratamiento de superficies, la inspección y el almacenamiento del producto terminado. Al proporcionar una introducción detallada a estos procesos, los lectores podrán comprender mejor el proceso de producción del acero estirado en frío y, por lo tanto, utilizar y elegir mejor el acero estirado en frío que más les convenga.