El proceso de producción de acero estirado en frío generalmente incluye procesos principales como afilado, tratamiento térmico, decapado, aplicación de lubricante, secado, trefilado, enderezado, corte, engrase y envasado. El proceso de trefilado varía según las especificaciones y los materiales del tubo, alambre y varilla de trefilado.

El acero estirado en frío es un proceso cíclico, de múltiples procesos y de múltiples pasadas. Debido a la limitación de la resistencia a la tracción del metal, la tasa de reducción del área de la sección transversal del acero estirado en frío en cada pasada es generalmente inferior al 40%, por lo que necesita pasar por múltiples procesos de trefilado desde las materias primas hasta los productos terminados. .

La característica del proceso de estirado en frío es utilizar una fuerza externa para actuar sobre el extremo frontal del metal extraído, sacando el tocho de metal del orificio del molde más pequeño que la sección transversal del tocho de metal, aumentando su longitud y reduciendo la longitud transversal. sección. Se utiliza comúnmente para producir productos con dimensiones de sección transversal muy pequeñas, como alambres metálicos delgados, tubos metálicos delgados, alambres de acero, etc.; Además, también se puede utilizar para producir perfiles o tuberías de gran diámetro, así como tubos de acero sin costura de menos de 50 mm, y el tamaño del producto es preciso y la superficie lisa.

El método de procesamiento que utiliza fuerza de tracción para pasar palanquillas de acero a través de varios orificios cónicos y cambiar su sección transversal para obtener productos de superficie lisa y de tamaño preciso se llama estirado en frío.