Acero para moldes de trabajo en frío:

Dureza: normalmente alta, generalmente entre 58-64 HRC.

Resistencia: Alto límite elástico y resistencia a la tracción para soportar mayores presiones y fuerzas de impacto.

Resistencia al desgaste: Buena para hacer frente a la fricción y el desgaste frecuentes.

Resiliencia: relativamente baja, pero aún requiere un cierto nivel de dureza para evitar fracturas frágiles.

Estabilidad térmica: el requisito es relativamente bajo porque la temperatura de funcionamiento suele ser baja.

Por ejemplo, el acero para troqueles para trabajo en frío Cr12MoV tiene una dureza de 60-62 HRC y una resistencia a la tracción de aproximadamente 1800-2100 MPa.

Acero para moldes de trabajo en caliente:

Dureza: generalmente en el rango de 40-52 HRC.

Fuerza: Tiene alta resistencia a altas temperaturas y límite elástico.

Resistencia al desgaste: Buena, capaz de soportar el desgaste a altas temperaturas.

Dureza: Buena para soportar choques térmicos y cargas alternas.

Estabilidad térmica: Excelente, capaz de mantener una organización y rendimiento estables a altas temperaturas.

Rendimiento ante la fatiga térmica: Bueno, capaz de resistir los daños causados ​​por el calentamiento y enfriamiento repetidos.

Por ejemplo, el acero para moldes para trabajo en caliente H13 todavía tiene buena resistencia y dureza, alrededor de 600.

Acero para moldes de plástico:

Dureza: varía entre 28 y 55 HRC dependiendo del uso específico.

Resistencia: Moderada, cumpliendo con los requisitos de moldeo por inyección y otros procesos.

Resistencia al desgaste: determinada según los requisitos de los productos plásticos.

Dureza: Buena, evitando que el moho se agriete durante su uso.

Rendimiento de pulido: Excelente para lograr una superficie lisa de productos plásticos.

Resistencia a la corrosión: En algunos casos, se requiere una buena resistencia a la corrosión.