(1) Logotipo Un logotipo es un símbolo que distingue el material y las especificaciones de los materiales, indicando principalmente el nombre del proveedor, número de marca, número de lote de inspección, especificaciones, tamaño, nivel, peso neto, etc. El logotipo tiene; 1. Recubrimiento de color: Aplique varios colores de pintura en las caras y extremos de los materiales metálicos, utilizados principalmente para acero, arrabio, materias primas coloreadas, etc. 2. Impresión: El método de estampado o pintura en las partes designadas (extremo cara, extremo) de materiales metálicos, explicando el grado del material, especificaciones, número de estándar, etc. Se utiliza principalmente para placas, perfiles, materiales no ferrosos, etc. de espesor medio y grueso. 3. Etiquetado: Materiales metálicos como paquetes, cajas y Los ejes están etiquetados en el exterior para indicar su marca, tamaño, peso, número de estándar, proveedor, etc. La inspección de marcado de materiales metálicos debe identificarse cuidadosamente y protegerse adecuadamente durante el transporte, almacenamiento y otros procesos. (2) Inspección de especificaciones y dimensiones El tamaño de especificación se refiere al tamaño nominal de las partes principales (largo, ancho, espesor, diámetro, etc.) de un material metálico. 1. Tamaño nominal: Es el tamaño ideal que la gente quiere obtener en producción, pero tiene cierta diferencia con el tamaño real. 2. Desviación de tamaño: la diferencia entre el tamaño real y el tamaño nominal se llama desviación de tamaño. Una desviación mayor que el tamaño nominal se denomina desviación positiva y una desviación menor que el tamaño nominal se denomina desviación negativa. Dentro del rango especificado del estándar, se llama desviación permitida. Si excede el rango, se llama desviación de tamaño. La desviación se considera producto no calificado. 3. Nivel de precisión: La desviación de tamaño permitida de los materiales metálicos se especifica en varios rangos y se divide en varios niveles según las diferentes desviaciones de tamaño permitidas, lo que se denomina nivel de precisión. El nivel de precisión se divide en ordinario, superior, avanzado, etc. 4. Longitud (ancho) de entrega: se refiere a las dimensiones principales de la entrega del material metálico, que se refiere a la especificación de longitud (ancho) que debe tener el material metálico en ese momento. de entrega. 5. Largo normal (largo indefinido): No existe una regulación específica sobre el largo, pero debe estar dentro de un rango de largo específico (dependiendo de la variedad y largo, determinado por el departamento o fábrica). 6. Regla corta (regla estrecha): La longitud es menor que el límite inferior de la dimensión de longitud normal especificada, pero no menor que la longitud mínima permitida especificada. Para algunos materiales metálicos, una parte del"regla corta"Se puede entregar según normativa. 7. Longitud fija: La longitud del material metálico presentado debe tener la longitud especificada por el comprador en el contrato de compra (generalmente desviación positiva). 8. Longitud doble: La longitud del material metálico a entregar debe ser un múltiplo entero de la longitud especificada por el comprador en el contrato de compra (incluido el borde de sierra y la desviación positiva). La inspección de especificaciones y dimensiones debe prestar atención a medir la ubicación del material y seleccionar las herramientas de medición adecuadas. (3) Inspección de cantidad La cantidad de materiales metálicos generalmente se refiere al peso (excepto en algunos casos en los que las almohadillas y eclisas se cuentan en pedazos), y los métodos de inspección de cantidad incluyen: 1. Medición por peso real: Materiales metálicos medidos por El peso real generalmente debe pesarse e inspeccionarse por completo. Para embalajes sólidos (como cajas, contenedores, tambores, etc.), se debe indicar en el embalaje el peso bruto, el peso neto y la tara. Por ejemplo, se pueden muestrear placas de acero delgadas, láminas de acero al silicio y ferroaleaciones durante al menos el 5% de un lote. Si el peso de la muestra difiere significativamente del peso marcado, se deben abrir y pesar todas las muestras. 2. Según la medida de conversión teórica: el peso calculado en función del tamaño nominal (tamaño real) y la gravedad específica del material se puede convertir según la teoría para materiales como placas de tamaño fijo. Sin embargo, al realizar la conversión, se debe prestar atención a la fórmula de conversión y al peso específico real del material. (4) Inspección de la calidad de la superficie La inspección de la calidad de la superficie se refiere principalmente a la inspección de materiales, apariencia, forma y defectos de la superficie, incluyendo principalmente: 1. Elipticidad: el fenómeno en el que un material metálico con una sección transversal circular tiene diámetros desiguales en todos direcciones en la misma sección transversal. La elipticidad está representada por la diferencia de diámetro entre el máximo y el mínimo en una misma sección, con diferentes estándares de materiales para diferentes propósitos. 2. Doblado, grado de flexión: La flexión es el laminado de materiales. Término general para una forma irregular o curva en la dirección del largo o ancho. Si su desigualdad se expresa en números, se llama curvatura. 3. Torcido: La tira de material enrollado se tuerce en forma de espiral a lo largo del eje longitudinal. 4. Curva en forma de hoz (curva lateral): se refiere a la flexión de placas, tiras y formas de metal con una sección transversal rectangular a lo largo de su longitud (lado estrecho), con un lado formando una curva cóncava y el otro lado formando una curva convexa. , conocido como el"Curva de hoz". Representado por la altura cóncava. 5. Curvatura de Piao: se refiere al fenómeno de onda que ocurre simultáneamente en la dirección de largo y ancho de una tabla o tira, formando una forma de curvatura de Piao, llamada curvatura de Piao. El valor numérico que representa el grado de curvatura se llama grado de curvatura. 6. Grieta superficial: se refiere a la grieta en la superficie de un objeto metálico. 7. Orejas: las protuberancias que se extienden a lo largo de la dirección de rodadura debido a una combinación inadecuada de los rodillos y otras razones se denominan orejas. 8. Gubia: Se refiere a las ranuras rectas o curvas en la superficie del material, que generalmente se pueden ver en la parte inferior de las ranuras. 9. Cicatriz: se refiere a una distribución delgada y desigual de escamas en forma de lengua, uña o escamas de pescado en la superficie de un material metálico. 10. Unión: La adhesión mutua entre capas, líneas y superficies de placas, láminas y tiras de metal durante el laminado y el recocido, que deja marcas de unión en la superficie después de levantarse, se llama unión. 11. Incrustaciones de óxido de hierro: Las incrustaciones de óxido de hierro se refieren al óxido metálico que se forma en la superficie de un material durante los procesos de calentamiento, laminado y enfriamiento. 12. Plegado: Defecto superficial formado durante el proceso de laminación en caliente (o forjado) de un metal, con una capa bimetálica que se pliega en forma recta o curva. 13. Mancha: se refiere a la superficie rugosa de un material metálico que es desigual. 14. Burbujas subcutáneas: la superficie de los materiales metálicos presenta una distribución irregular, diferentes tamaños y formas, pequeñas protuberancias suaves alrededor y protuberancias rotas con grietas en forma de garras de pollo o cicatrices en forma de lengua, que se llaman burbujas. Las principales causas de los defectos superficiales son operaciones inadecuadas como producción, transporte, carga y descarga y almacenamiento. Dependiendo del impacto en el uso, algunos defectos no pueden exceder el límite en absoluto. Es posible que algunos defectos no existan, pero no se permite que excedan el límite; En las normas pertinentes se especifica claramente si se permite la existencia de diversos defectos superficiales y en qué medida. (5) Condiciones de garantía para la inspección de calidad interna La inspección de la calidad interna de los materiales metálicos se basa en la adaptación del material a diferentes requisitos, y las condiciones de garantía también son diferentes. Durante la fábrica y aceptación, la inspección debe realizarse de acuerdo con las condiciones de garantía y cumplir con los requisitos. Las condiciones de garantía se dividen en 1. Condiciones básicas de garantía: Se deben garantizar los requisitos mínimos de calidad del material, propuestos o no, como composición química, propiedades mecánicas básicas, etc. 2. Condiciones adicionales de garantía: Se refiere a los artículos que se inspeccionan de acuerdo con los requisitos especificados por el comprador en el contrato de compra y garantizan que los resultados de la inspección cumplan con los requisitos. 3. Condición de garantía del contrato: El proyecto que es negociado y garantizado tanto por la oferta como por la demanda en el contrato de compra. 4. Condiciones de modificación: Los elementos de inspección serán negociados por ambas partes, pero son sólo de referencia y no de valoración. La inspección de calidad interna de materiales metálicos incluye principalmente propiedades mecánicas, propiedades físicas, propiedades químicas, propiedades de proceso, composición química e inspección de organización interna, que generalmente las llevan a cabo instituciones de inspección profesionales.