1. Alta dureza

El acero para moldes producido por una empresa siderúrgica bien seleccionada puede mantener la precisión de la forma y el tamaño del molde incluso bajo cargas de trabajo a largo plazo. Debido a que las empresas siderúrgicas consideran el complejo estado de tensión de los moldes durante la operación, mejoran continuamente su capacidad para resistir el ablandamiento o la deformación plástica, lo que resulta en una mayor dureza.

2. Mayor resistencia y tenacidad

El acero para moldes de alta calidad producido por las empresas siderúrgicas ha mejorado gradualmente su capacidad para soportar enormes impactos externos y cargas de torsión, debido al desarrollo continuo de tecnologías modernas de estampado de alta velocidad y forjado de precisión de alta velocidad. Además, debido a la alta resistencia y tenacidad del acero para moldes de alta calidad, los bordes o partes de la cavidad del molde no se dañarán y pueden funcionar mejor.

3. Fuerte resistencia al desgaste

Al crear piezas de molde, el acero para moldes producido por la empresa siderúrgica inevitablemente sufre un movimiento relativo con la superficie de la cavidad del molde, lo que resulta en un cierto grado de desgaste en la superficie de la cavidad. Sin embargo, el acero para moldes de alta calidad tiene ventajas sobresalientes en términos de resistencia al desgaste, e incluso si hay muchos factores que afectan el desgaste del molde, pueden resolverse uno por uno con acero para moldes de alto rendimiento.

4. Fuerte resistencia a la fatiga

El acero para moldes de alta calidad se ve mínimamente afectado por la tensión alterna de los impactos mecánicos y térmicos y, debido a su composición y estructura química relativamente uniforme, así como a la ausencia de defectos metalúrgicos como poros y microfisuras, tiene una resistencia a la fatiga extremadamente alta.